Metoda przetwarzania polerowanej Vetrosa

Polerowanie szkła odnosi się do użycia chemicznych lub fizycznych metod usuwania powierzchni szklanych linii, zadrapań i innych defektów, poprawy przejrzystości szkła i współczynnika załamania światła, aby szkło było bardziej szklane. Polerowanie ognia, użycie płomienia do zmiękczenia powierzchni szkła i uderzenie ognia na szkle może być użyte do rozwiązania niektórych powierzchni szklanych produktów, ale obróbka szorstkości powierzchni szkła zostanie zmniejszona. Ogólne puste naczynie Szkliste cięcie po ustach jest stosunkowo trudne do zastosowania tej metody polerowania. Odpowiednie szkło materiałowe: szkło sodowo-wapniowe, szkło krzemowe o wysokiej skoku, efekt negatywny: łatwy do smażenia.Polished Vetrosa
Proszek do polerowania, użycie proszku do polerowania na powierzchni tarcia szybkobieżnego w celu usunięcia zadrapań, sasafrasu i tak dalej, aby zmaksymalizować przezroczystość szkła i efekt załamania! Przed polerowaniem do wypolerowanych części taśmy ściernej, zastosowanie czysto płaskich warstw ponad 400 oczek szmerglowych. Ta metoda polerowania ma wiele narzędzi i materiałów, ale najskuteczniejsza jest wełniana tarcza + tlenek ceru. Negatywne skutki: powolne. Kwasowe polerowanie. Zastosowanie kwasu na korozję szkła w obróbce powierzchni szkła, przed polerowaniem również należy użyć powierzchni polerowania szkła ściernego, ponieważ polerowanie kwasem może znacznie zmniejszyć grubość szkła, ale niekoniecznie usunąć całe szkło linie, jego wzór według różnych materiałów szklanych i zmiany. Odpowiednie szkło materiałowe: każde szkło (ale efekt polerowania przez sam materiał szklany) ma negatywny wpływ: gładkość nie jest dobrą kontrolą, produkty szklane spożywa. Wypolerowana Vetrosa
Klasyczna metoda paraboliczna jest tradycyjnym sposobem obróbki szkła na zimno, maszyna do polerowania jest zastosowanie napędu koła ciernego, prędkość wrzeciona jest niska, z samolotem swing ciśnienia statywu, ciśnienie jest regulowane przez ciężar ładunku. Podczas pracy ciśnienie ładunku jest zawsze skierowane prosto w dół, pionowe ciśnienie pomiędzy górną i dolną tarczą jest stabilne, gdy obróbka płaszczyzny powoduje zmianę ciśnienia polerowania górnej i dolnej tarczy w dowolnym momencie, co zwiększa niestabilność kształtu powierzchni kulistej. Folia do polerowania wykonana jest z kalafonii lub filcu, a szorstkość powierzchni po obróbce jest niewielka, a wada powierzchni jest niewielka. Części, które można obrabiać z wyższymi poziomami dokładności. Podczas klasycznego procesu polerowania, kształt powierzchni polerowanego filmu jest łatwy do zmiany i musi zostać przycięty w dowolnym momencie, co wymaga od operatora większej umiejętności operacyjnej. Musi przejść długoterminowe szkolenie do opanowania, a wydajność produkcji jest niska. Przy niewielkich ilościach i przetwarzaniu wsadowym ma bardzo dużą zaletę, ponieważ precyzyjne żądanie maszyny polerującej jest niskie, stopień podstawienia formy polerującej jest wysoki, sprzęt, koszt wejściowy urządzenia jest niewielki. Wyprodukowana Vetrosa